江苏净化风管的朂全介绍
（一）净化风管制作安装基本要求
一、 风管系统类别划分：
系统类别 系统工作压力 (Pa ) 密封要求
低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密
中压系统 500< P≤1500 接缝和接管处增加严密措施
高压系统 P>1500 所有的拼接缝和接管处采取严密措施
二、风管及管件钢板厚度
类别
长边尺寸b 矩形风管 除尘系统风管
中、低压系统 高压系统
B≤320 0.5 0.75 1.5
320
450
630
1000
1250
2000
注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。
2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管厚度应符合设计要求。
1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm
时，为3mm;管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm.
3、风管大边900以内底部不应有拼缝;大于900不应有横向接缝.
三、金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格
b<630 25x3 M6
630
1500
2500
附:：1、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。净化风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5(1级—100级)时，不应大于65mm；为6～9级(1000级--)时，不应大于100mm. 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
2、风管法兰的焊缝应饱满，无假焊和孔洞；同一批法兰的螺孔排列应一致，可以互换。
3、风管与法兰翻边应平整，其宽度一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
四、风管的连接
1、在净化空调系统中，其法兰垫应为不产尘、不宜老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；并不允许直缝对接连接，接缝采用梯形连接严禁在垫料表面涂涂料；其螺母宜在同一侧法兰接口的连接应严密、牢固。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
2、风管空气温度70度以下, 法兰垫应为橡胶板,闭孔海棉橡胶板密封胶带或其他弹性闭孔材料。
3、风管空气温度70度以上, 法兰垫应为石棉橡胶板。
五、风管支架
1、风管水平安装，边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
4、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动固定点，每个系统不应少于1个。
（二）净化空调系统风管制作环境要求：
对净化空调系统风管制作与安装的要求，除满足一般空调系统对风管的要求外，还应满足不同洁净度等级的系统对风管的制作与安装要求。
风管制作和清洗的场地应在相对较封闭、无尘和清洁的环/考试大/境中进行，地面应铺设干净不产尘的保护材料（如橡胶板或塑料板等），应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，并经常清扫保持场内干净无尘。风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应在具有良好通风状态时方可进行。洁净度等级N1～N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。风管及部件的各个缝隙处应利用密封胶密封；风管内表面应彻底清洗，直至用白绸布检查无油污和浮尘后，再用薄膜将开口处封闭。
（三）净化风管制作过程应注意的细节
1 、风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
2、风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
3、风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。
4、风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
5、风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求时，可按下表要求刷涂。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。
6、加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。
7、柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150～250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。
8、金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。
9、法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。
10、中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。
11、风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。
12、净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
13、风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。
（四）净化空调工程风管施工详细技术方案
一、技术准备 组织图纸会审和交底
会审：组织有关施工人员详细阅读查看设计施工图，充分了解设计意图以及工程要求，认真核对结构、建筑、空调通风、水电等各种图纸的节点、尺寸和相互关系，由项目工程师组织项目图纸会审，分析并汇总施工图中的问题和情况，以便于按工程特点、合同条款要求和设计意图编制分部工程施工方案。
交底：在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，向施工单位进行施工交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图计划和内容，并由施工单位负责将交底会议内容整理成文经签证认可后，由建设单位印发给各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。
二、空调洁净厂房净化施工管理规则 施工管理规定如下：
（1）进入洁净厂房的所有人员，必须接受管理规定的培训。
（2） 进入洁净厂房应穿干净的工作服，鞋具必须干净，不得带油渍、污泥入内。
（3）区域内不准吸烟、饮食。
（4） 焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，风口、墙壁、地面、设备等采取必要的防护措施，防止碎屑大范围扩散和污染，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处。
（5）施工用料堆放整齐。
（6）洁净室内不得吸烟、饮食和饮水。
（7）洁净室内每天由专职人员清扫一次。
（8） 室内防止堆积过多材料。
（9）除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵。
三、通风技术工程
1、予制加工场地，根据风管制作工序进行合理布置，恰当安排施工机具放置位置，风管加工场地铺好地毯，以防镀锌钢板在加工过程中镀锌层被破坏。
2、净化通风管道的制作。
3、风管和法兰铆接前，应执行技术质量复核，合格后将法兰套上，10mm翻边量，管折方线与法兰垂直，用铆钉钳将风管法兰铆固。
4、翻边应平整，翻边宽度不小于6mm，不遮住螺钉孔，四角铲平不出现豁口，以免漏风。
5、风管与附件连接处、三通、分支处、铆钉孔、咬口缝、风管四角用密封堵严，以防漏风，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。 6、风管不得有横身拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管边长小于等于900mm时，底边不得有拼缝。底边宽在1800mm以内只允许有一道拼缝；底边宽度在2600mm以内只允许有两道拼缝，且拼缝错开不得有横向拼缝。
四、风管的清洗、漏光检验按<<洁净空调管清洗与漏光检验工艺标准>>执行
1、清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。
2、清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘─咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理─然后用中性清洗剂清洗─清水擦洗─白布擦净─白绸布检验─硅胶密封─透明塑料薄膜封口处理。
3、风管的安装及中间检验。
（1）、首先按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
（2）、标高确定后按风管系统所在空间确定风管支吊架形式，风管支吊架形式及用料规格按照<<采暖通风设计选用手册>>(T607)选用。
（3）、安装吊架
（A）按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆按托盘的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。
（B）吊杆根据吊件形式可焊在吊件上，也可挂在吊件上。
（C）立管管卡安装时，应先把朂上面的吊件固定好，再用锤在中心得吊线，下面的管卡按所吊的线进行固定。
（D）当风管较长时，需安装一排支架时，可先固定两端，再用拉线法安装其它支架。
（E）风管安装必须设置固定支架。
（F）支吊架的予埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆，并去除油污。 （